Помимо узких мест: как изготовление на заказ может решить проблемы автоматизации

Розлив вина является важным финансовым и маркетинговым обязательством винодельни. Бизнес-стратегии, такие как сокращение выбросов углекислого газа, компенсация нехватки рабочей силы или выделение среди конкурентов на полке, могут привести к решениям, которые бросают вызов существующим системам розлива.

Например, стремление к экологически чистым практикам может привести к стратегическому решению снизить выбросы углекислого газа за счет перехода на более легкие и тонкие стеклянные бутылки или покупки объемного стекла. Желание выделиться на полке может привести к тому, что маркетинговая команда изменит тип используемой этикетки, перейдет на более толстую фольгу или даже выберет необычную форму бутылки.

«Ребята, занимающиеся разливом бутылок, могут разочароваться из-за изменений в продукте», — говорит Алекс Митчелл, владелец MUST. «Механическая обработка и изготовление» — это как собирать бутылки забавной формы, которые не вписываются в их систему. Многие из этих ребят постоянно меняют график розлива из-за задержек из-за подобных изменений».

Митчелл объясняет, что механизм, удерживающий бутылки на месте, имеет звездчатые колеса или направляющие, в которые бутылка входит, когда она проходит через линию розлива. Если бутылки не подходят идеально, это приводит к задержкам или даже поломкам. Он также вспоминает шквал проблем, произошедших несколько лет назад, когда поиск более легкого стекла привел к наплыву более дешевых бутылок, что вызвало чрезмерную поломку линии, что снова замедлило ход производства.

Митчелл внес множество изменений в оборудование для этих бутылок и создал свою НЕОБХОДИМОСТЬ. Обработка и изготовление занимается решением подобных проблем, чтобы помочь своим клиентам адаптировать оборудование, когда появляются новые тенденции, маркетинг меняет проектные спецификации или винодельня сталкивается с трудностями с оперативной закупкой запчастей. Любой из этих факторов может нанести ущерб линии розлива.

«Многие виноделы обращаются к нам, чтобы решить проблему с линией розлива, — отмечает он, — но они не всегда осознают, что линия может нуждаться лишь в небольших изменениях».

Даже то, что кажется простым изменением, например, более толстая или более тонкая фольга, может создать проблемы с роликом фольги. Митчелл рассказывает историю одной винодельни, которая нашла бутылку итальянского оливкового масла, которую они хотели использовать для вина, но ее уникальный верх не позволял фольге плавно катиться по краю бутылки. Прежде чем прийти к нему, пробовали фольгу разной толщины, профили роликов и даже встроенные нагреватели фольги, но ничего не помогало. Чтобы решить проблему, он помог им изменить форму края бутылки, чтобы она работала со стандартной фольгой и роликами из фольги, спроектировав и напечатав на 3D-принтере несколько профилей крышек бутылок, чтобы они могли опробовать на своей машине тот, который подойдет.

Клиентам не нужно предъявлять значительные требования к индивидуальной настройке, чтобы использовать один из многих продуктов, которые MUST производит: сменные рулоны фольги. Профили роликов для фольги программируются на ЧПУ, предназначены для повторного заказа и изготовления в сжатые сроки, надежно воспроизводимы и работают на многих линиях розлива. Имея шесть пластиковых роликов на каждую прокатную головку и до 30 головок на машине, линии розлива иногда требуют замены дважды в год.

Двумя другими областями, в которых винодельни все чаще прибегают к автоматизации для ускорения производства и уменьшения последствий нехватки рабочей силы, являются упаковка в ящики и перекачивание, обе из которых могут выиграть от изготовления на заказ. Системы упаковки коробок часто требуют замены изношенных захватов, и поскольку каждая система немного отличается, готовые решения недоступны без заказа в Италии или Франции, что может оказаться дороже и занять больше времени, чем изготовление деталей на заказ. -сделал.

Использование автоматизированных перекачек выросло за последние десять лет. Подход Митчелла состоит в том, чтобы установить на резервуар стационарный насос, который будет откачивать сок снизу и перекачивать его наверх. Второе устройство распределяет жидкость по семенам и кожице, плавающей наверху, сохраняя все влажным и извлекая аромат и цвет.

Раньше рабочие подвалов могли тратить весь день на перемещение оборудования, чтобы выполнить 30-минутную откачку четыре раза в день для каждого резервуара. Помимо устранения этой трудоемкой задачи, автоматизация процесса позволяет винодельням планировать перекачки так часто и так долго, как они хотят. Одна винодельня сэкономила целый урожай, обеспечив работу насосов от генератора, когда лесной пожар не позволил им добраться до винодельни.